Производство силиконовых изделий методом экструзии
Компания ИТЕК производит силиконовые трубки и шланги, шнуры, полосы и профили на собственной производственной площадке. Все этапы производства выполняются на нашем предприятии: от подготовки сырья и настройки оборудования до экструзии, вулканизации, охлаждения, намотки, контроля качества, упаковки и подготовки готовой продукции к отгрузке.
Мы выпускаем изделия стандартных типоразмеров из каталога, а также производим продукцию по техническому заданию или чертежу заказчика. Размеры, форма сечения, цвет и длина изделия определяются с учётом требований заказчика, назначения продукции и условий её эксплуатации.
На видео – реальное производство ИТЕК: работа наших специалистов, экструзионные линии и последовательные этапы изготовления силиконовых изделий – от подготовки материала до выпуска готовой продукции.
Какой метод производства мы используем
В промышленности применяются различные способы изготовления изделий из силикона: экструзия, формование в пресс-формах, компрессионное и литьевое формование, а также другие технологии. Выбор способа производства зависит прежде всего от типа и конструкции изделия, требований к его характеристикам, точности и объёму выпуска.
Компания ИТЕК специализируется на производстве силиконовых изделий методом экструзии. Эта технология применяется для изготовления изделий с постоянным сечением – трубок, шлангов, шнуров, полос и профилей.
Подготовленная силиконовая смесь непрерывно подаётся в экструдер и под давлением проходит через фильеру – формующий инструмент с заданной геометрией. Фильера определяет форму и размеры сечения будущего изделия. После формования продукция последовательно проходит вулканизацию, охлаждение, намотку, контроль качества и упаковку.
Что производим методом экструзии
– Силиконовые трубки и шланги
– Силиконовые шнуры
– Силиконовые полосы
– Силиконовые профили и уплотнители
Экструзионная технология обеспечивает непрерывное формование силиконовых изделий с заданной формой и размерами сечения. Для каждого изделия подбираются соответствующая формующая оснастка и технологические параметры с учётом используемого материала, требуемых размеров и характеристик готовой продукции.
Производственный процесс шаг за шагом
Силиконовая резина и вулканизующая система проходят входной контроль. Перед запуском в производство проверяется соответствие используемого сырья установленным требованиям и сопроводительной документации. Компоненты подготавливаются и дозируются в соответствии с установленной рецептурой.
Силиконовая резина обрабатывается на вальцах, в процессе чего материал приобретает необходимую однородность и пластичность. В процессе вводится вулканизующая система, а при необходимости - пигменты и функциональные добавки для получения требуемых характеристик готовой продукции. Компоненты равномерно распределяются по всему объёму материала, после чего смесь готова к экструзии.
В зависимости от вида и размера изделия устанавливается соответствующая формующая оснастка и задаются технологические параметры экструзионной линии. Подготовленная силиконовая смесь проходит через фильеру, формируя трубку, шланг, шнур, полосу или профиль с заданным сечением. В процессе производства контролируются размеры изделия и стабильность процесса экструзии.
После формования изделие проходит вулканизацию. На этом этапе формируется структура силиконового материала, обеспечивающая необходимые физико-механические свойства готовой продукции. Режим вулканизации устанавливается в зависимости от используемого материала, размеров и требуемых характеристик изделия.
После вулканизации продукция проходит этап охлаждения. Снижение температуры после термообработки стабилизирует состояние материала и подготавливает изделие к дальнейшему прохождению по линии, намотке и последующим операциям.
После охлаждения готовая продукция наматывается в бухты. В процессе производства контролируется метраж, а каждая готовая бухта взвешивается. Сопоставление фактических значений длины и массы с установленными показателями служит дополнительным контролем соответствия готовой продукции заданным параметрам.
Контроль качества проводится непосредственно в процессе производства и перед упаковкой готовой продукции. В зависимости от вида изделия проверяются внутренний и наружный диаметры, толщина стенки, твёрдость, длина и масса продукции. Внешний вид и состояние поверхности также проходят визуальный контроль. Контроль на разных этапах производства позволяет отслеживать соответствие выпускаемой продукции установленным требованиям и согласованным параметрам заказа.
После финального контроля готовая продукция упаковывается с учётом её вида и требований заказа. На упаковку наносится маркировка с основной информацией о продукции и партии. Упакованный заказ подготавливается к отгрузке заказчику или передаче в транспортную компанию.
Нарезка, намотка и упаковка
Отправим вам образцы трубок, шнуров или профилей — для тестов, согласования и подбора под ваш проект.
Оцените материалы до заказа — бесплатно и с доставкой.
Где применяются силиконовые изделия
Экструзионные изделия из силикона востребованы в различных отраслях и сферах применения. ИТЕК производит и поставляет силиконовые трубки, шланги, шнуры, полосы и профили, в том числе для:
Силиконовые изделия применяются в медицине, лабораторной сфере и фармацевтической промышленности. Конкретное исполнение подбирается с учётом назначения продукции и условий её эксплуатации.
Силиконовые трубки, шланги и другие экструзионные изделия востребованы в пищевой промышленности и при производстве напитков. Параметры продукции определяются с учётом контактной среды и условий эксплуатации.
Экструзионные изделия из силикона применяются в электротехнической и светотехнической промышленности. Материал и параметры изделия подбираются по требованиям заказчика.
Трубки, шланги, шнуры, полосы и профили используются в климатической, холодильной и вентиляционной отрасли. При подборе учитываются рабочая температура, давление и контактная среда.
Экструзионные изделия из силикона востребованы в машиностроении и промышленной автоматизации. Конструкция и характеристики продукции определяются с учётом назначения и условий эксплуатации.
При подборе и изготовлении продукции учитываются требования заказчика, назначение изделия и условия его эксплуатации: рабочая температура, давление, контактная среда и другие значимые параметры.
При подборе и изготовлении продукции учитываются требования заказчика, назначение изделия и условия его эксплуатации: рабочая температура, давление, контактная среда и другие значимые параметры.
Материалы, характеристики и оформление заказа
Для производства используются силиконовые материалы с различными характеристиками. Материал и состав смеси подбираются с учётом требований заказчика, назначения изделия и предполагаемых условий эксплуатации. При необходимости используются пигменты и функциональные добавки, позволяющие получить требуемые свойства готовой продукции.
Характеристики силиконовой продукции
Силиконовые изделия отличаются высокой эластичностью, термостойкостью и устойчивостью к воздействию внешней среды. Эти свойства позволяют использовать их в различных отраслях промышленности, в том числе при эксплуатации в условиях низких и высоких температур, повышенной влажности и других внешних воздействий.
Для производимой нами силиконовой продукции характерны:
- широкий диапазон рабочих температур – от -60 до +200 °C;
- сохранение гибкости и эластичности при низких и высоких температурах;
- устойчивость к многократным циклам нагрева и охлаждения;
- стойкость к воздействию влаги, озона и ультрафиолетового излучения;
- устойчивость к старению и длительному воздействию внешней среды;
- низкая склонность к впитыванию запахов;
- возможность применения с различными рабочими средами с учётом их химической совместимости с силиконом.
Конкретные характеристики продукции зависят от состава материала, конструкции изделия и условий эксплуатации. При необходимости состав силиконовой смеси подбирается с учётом требований заказчика к цвету, твёрдости, термостойкости и другим характеристикам готового изделия.
Документы на продукцию
Для соответствующих видов пищевых и медицинских силиконовых трубок предоставляется предусмотренный для данной продукции комплект документов: регистрационное удостоверение на медицинское изделие, протоколы испытаний, выписки из реестра российской промышленной продукции Минпромторга России и другие документы в зависимости от вида и назначения продукции.
Актуальные документы размещены в разделе «Документы».
Как заказать производство силиконовых изделий
Для стандартной продукции достаточно указать вид изделия, необходимый размер и количество. Например, для силиконовой трубки — внутренний диаметр и толщину стенки либо внутренний и наружный диаметры.
Если к продукции предъявляются специальные требования, дополнительно можно указать цвет, длину, рабочую температуру, давление, рабочую среду, требования к материалу, характеристикам изделия или документации.
Можно выбрать стандартный типоразмер из каталога либо направить техническое задание, чертёж или образец изделия. Если вы не уверены, какие параметры необходимо указать, специалисты ИТЕК помогут определить необходимые характеристики, оценят возможность производства и подготовят расчёт стоимости и сроков изготовления.
Связаться с нами можно по телефону, электронной почте, в мессенджерах или через форму «Оставить заявку».